プロセス原理
乾燥したポリエチレン粒子を下部ホッパーに入れ、粒子の重量だけホッパーからスクリューに入ります。 ペレットがねじ付き斜角エッジに接触すると、回転する斜角エッジは、プラスチックに対して斜角エッジに垂直な推力を生成します。 前進すると、移動プロセス中に、プラスチックとスクリュー、プラスチックとバレルの間の摩擦、および粒子間の衝突と摩擦のために、バレルの外部加熱によって徐々に溶融します。 溶融プラスチックは、マシンヘッドでろ過されてダイオリフィスから不純物が除去され、エアリングで冷却され、ブローされ、ヘリンボーンプレート、トラクションローラーを通過し、コイル状に巻かれ、完成したフィルムがチューブに巻かれます。
主な構造
主に押出機、ダイヘッド、ダイヘッド、冷却装置、フォームスタビライザー、ヘリンボーンプレート、トラクションローラー、コイリング装置などで構成されています。
押出機
押出機は、主にスクリュー、バレル、ホッパー、減速機、駆動モーターで構成されています。 駆動モーターは電磁速度調整モーター（または周波数変換通常モーター）を採用しています。 レデューサーはベルトドライブによって駆動され、バレル内でスクリューを回転させます。 ホッパーのプラスチック粒子が外部から加熱されると、溶融プラスチックは3パスフィルターを介してダイオリフィスから絞り出されます。
ダイヘッド
このユニットは、高度なスパイラルダイヘッド構造を採用しています。 高圧、低圧、混合材料、再生ポリエチレン材料の特殊性に応じて、包括的に考慮され、らせん角度、後退角度、成形角度の長さ、ダイ開口部などの主要な技術が設計されています。 多くの比較テストの後に選択および確定されたパラメータ、
冷却装置
冷却エアリング、エアダクト、ブロワーなどで構成されています。
トラクション
トラクションフレーム、ヘリンボーンプレート、トラクションローラー、巻き取り機構、トラクションモーターなどの主要コンポーネントで構成されています
電気制御
通常、ユニットにはユニット操作キャビネットが装備されています。 メインボタンを押して主電源をオンにし、メインモータースイッチをオンにします。 本体とティーはボタンスイッチで操作でき、口型の各ボタンを加熱します。 キーパーツの2組のコイルは熱電対を採用しています。 自動温度測定と自動温度制御。 通常の製造工程では、温度を自動的に制御して、製造工程の安定性と信頼性を確保できます。 PE、POFなど、さまざまな種類のフィルムブローイングマシンがあります。
新しい素材は真新しい粒子で吹き飛ばされ、色は均一できれいで、バッグはよく伸びます。
一部の人々は、粒子を作るためにリサイクルされたビニール袋を使用します。 この種の粒子は一般に古い材料と呼ばれます。 それらが粒子にされるとき、それらは通常灰色です。 バッグを作るとき、通常、顔料が追加されます。 バッグの色は不均一で、もろく、壊れやすいです。 、価格も安いです。
使用する
再生ビニール袋ですが、製袋工程のゴミ袋と通常のゴミ袋には大きな違いがあります。
フィルムブローイングマシンは、あらゆる種類のハイエンドフィルム包装に適したフィルムを製造します。 この種のフィルムは、その優れたバリア性、鮮度、防湿性、防霜性、酸素バリア性、および耐油性により、軽量および重量のある包装に広く使用できます。 さまざまな新鮮な果物、肉製品、漬物、新鮮な牛乳、液体飲料、医薬品など。
